近日，金果源实业有限公司执行董事艾中华赴泰国工厂，实地部署装箱作业模式调整工作，推动工厂生产管理提质升级，为新产季果品质量把控夯实基础。
此次装箱方式调整，是落实公司 2026 年产季系列会议的具体举措。在合作伙伴恳谈会上，公司便明确提出，装箱工作要由果园端向工厂端转移，设立加工厂专职装箱岗位，压实工厂质量主体责任。
过去部分装箱环节放在果园现场完成，受场地、人员条件限制，分级筛选不够彻底，作业标准也很难做到完全统一。立足这一现实短板，泰国工厂正式启动作业模式优化，将分选装箱工序收归工厂集中开展。本次改革目标清晰：着力提升龙眼果品品质，改善一线工人装箱作业条件，推动工厂整体迭代升级，对标国家进口水果相关规定，保障出厂果品符合进口标准。
新模式运行之后，龙眼自果园采摘完毕，统一运回工厂开展大规格分级处理。黑果、坏果、枝条过长、带有病虫害等不合格果品，全部在工厂环节筛除，杜绝残次果流转至后续工序。
配套作业流程变革，工厂同步组织一线装箱工人开展集中培训，统一分选、装箱全链条的作业流程与操作规范，让现场每一道工序都有据可依，从人的层面保障标准落地不走样。
品质是品牌行稳致远的根本。按照公司管理制度要求，加工厂实行质量总负责人制，一旦发生整批次质量问题，工厂最高负责人即为第一责任人。果品的规格、重量、等级必须执行统一标准，绝不因市场行情起伏随意放宽尺度。
此次装箱模式调整，正是全链路品控体系建设当中的重要一环，把质量管控的抓手落到生产现场，从源头减少不合格果品流出。
泰国工厂将以此次装箱模式改革为切入点，抓实果园到工厂的全链条品质管控，守牢产品出厂关键关卡。
后续工厂还将对标集团泰柬一体化生产的总体部署，与柬埔寨工厂对齐分选、保鲜、包装各项标准，持续打磨生产细节，为海内外市场供应品质稳定的龙眼产品，护航公司全球业务稳步向前。